Vysokorýchlostné kroky ladenia razenia

Ladenievysokorýchlostný dierovací lisje dôležitým krokom na zabezpečenie jeho bežnej prevádzky a kvality výroby. Nasledujú kroky na ladenie vysokorýchlostných dierovacích lisov za normálnych okolností:

Skontrolujte bezpečnosť:

Uistite sa, že všetky bezpečnostné zariadenia a tlačidlá núdzového zastavenia fungujú správne.

Uistite sa, že pracovná plocha okolo dierovacieho lisu je čistá a bez neporiadku.

Kontrola mazacieho systému:

Skontrolujte mazací systém, aby ste sa uistili, že všetky mazacie miesta sú správne namazané.

Uistite sa, že mazací systém funguje normálne a nevyskytujú sa žiadne abnormálne zvuky alebo abnormality.

Kontrola elektrického systému:

Skontrolujte všetky pripojenia vodičov v elektrickom systéme, aby ste sa uistili, že sú pevné a nie uvoľnené.

Skontrolujte riadiaci systém, aby ste sa uistili, že všetky snímače, spínače a ovládacie panely fungujú správne.

Kontrola pneumatického systému:

Skontrolujte všetky vzduchové spojenia v pneumatickom systéme, aby ste zabezpečili normálny tlak vzduchu.

Skontrolujte valec a pneumatické ventily, aby ste sa uistili, že fungujú správne.

Inštalácia formy:

Nainštalujte požadovanú formu a uistite sa, že je forma bezpečne pripevnená.

Upravte polohu a rozstup matrice, aby ste zaistili presnosť a konzistenciu lisovaných obrobkov.

Upravte systém podávania:

Nastavte rýchlosť a dĺžku posuvu podávacieho systému tak, aby vyhovovali potrebám rôznych obrobkov.

Uistite sa, že podávací systém beží hladko bez zaseknutia alebo skokov.

Upravte zdvih a rýchlosť dierovania:

Upravte zdvih a rýchlosť razenia tak, aby sa prispôsobili požiadavkám rôznych obrobkov.

Uistite sa, že dierovač sa pohybuje hladko bez abnormálnych vibrácií alebo hluku.

Skúšobná prevádzka:

Vykonajte skúšobnú jazdu bez zaťaženia, aby ste skontrolovali funkčnosť všetkých komponentov.

Skontrolujte silu úderu a presnosť razníka, aby ste sa uistili, že spĺňa požiadavky.

Vzorová kontrola:

Urobte vzorky na kontrolu, aby ste skontrolovali kvalitu dierovania a rozmerovú presnosť dierovača.

Podľa potreby upravujte, kým sa nedosiahnu uspokojivé výsledky výroby.

Záznamy a dokumentácia:

Zdokumentujte všetky parametre a úpravy vykonané počas ladenia.

Pripravte správy o ladení a prevádzkové pokyny pre budúce referencie a školenia.