Vysokorýchlostné dierovacie lisy a vysokorýchlostné formy

Presnosťvysokorýchlostné dierovacie lisya vysokorýchlostných foriem je iný a rozdiel medzi presnosťou cien je prirodzene odlišný. Dobrý kôň s dobrým sedlom je vhodný aj pre vysokorýchlostné formy avysokorýchlostné dierovacie stroje.
Rozdiel v dierovači: Bežné dierovacie lisy majú jednoduchú štruktúru, nedostatočnú tuhosť a zlú rovnobežnosť pracovného stola. Výrobky, ktoré používajú jediný razník alebo formu, nie sú vysoko presné formy. Všeobecná cena sa odhaduje na niekoľko tisíc juanov lacnejšia.
Štruktúra lôžka vysokorýchlostného dierovacieho stroja je zložitá, poctivá a dostatočne pevná. Rovnobežnosť pracovného stola je 0,005 mm. Ide o špičkový vysekávací stroj s rovnobežnosťou 0,02mm, čo je o niečo horšie a cena je státisícová. Väčšina japonských dierovacích lisov sa dováža v množstve viac ako 1 milión kusov a Švajčiarsko má viac ako 200 miliónov kusov. Presnosť nie je malý problém.
Najdôležitejšou časťou vysokorýchlostnej formy je vodiaci stĺpik a presnosť vodiaceho stĺpika určuje presnosť častí formy. Bežné raznice majú vo všeobecnosti nízku presnosť produktu, takže presné časti formy budú oveľa nižšie a vodiace časti budú prirodzene nižšie, ako sú vodiace stĺpiky, kruhové vodiace puzdrá a kruhové vodiace puzdrá, z ktorých všetky sú kruhové, ale patria do medzery. so špecifikáciou, podľa Rôzne špecifikácie majú rôzne jednostranné vôle. V 0,01 mm - 0,03 mm; a vysokorýchlostné matrice, presnosť produktu je vysoká, relatívne veľká a výrobný cyklus je dlhý. Aby sa uľahčila údržba presných foriem, prirodzene sa veľa zdokonaľuje. Presnosť vnútorného vodiaceho stĺpa a vonkajšieho vodiaceho stĺpa formy, V súčasnosti je vysokorýchlostná matrica stále prázdna doma iv zahraničí. Vnútorná a vonkajšia strana vodiaceho stĺpika sú vodiace stĺpiky a vodiace objímky. Používa sa guľový rukáv. Vôľa uloženia je valivé uloženie s presahom. Presnosť a polohu horných a dolných modulov je možné kontrolovať na 0,002-0,005 mm a presnosť lisovaných dielov po spracovaní môže byť zaručená na +0 medzi 0,01 a +0,02.
Rôzne formy: rôzne materiály, bežné formy sa dokonca líšia od našej bežnej bežnej ocele a väčšina presných vysokorýchlostných foriem v súčasnosti používa dovážané materiály SKD11. Okrem toho sa kontrola hrúbky presnosti spracovania foriem značne líši a presné formy na doštičky Je potrebné kontrolovať rovnobežnosť a rovinnosť 0,002 - 0,005 mm a vo všeobecnosti je dobré dosiahnuť 0,02 mm. Odlišné je aj tepelné spracovanie. Presné formy sa často používajú na kryogénne spracovanie, dokonca aj na ultrakryogénne spracovanie, aby sa eliminovalo napätie pri spracovaní a šablóna bola stabilnejšia a bez deformácií.
Spracovanie dielov a rôznych materiálov, bežné diely sú väčšinou spracované rýchlym drôtom, presnosť plus mínus 0,02 a drsnosť; presné časti sú väčšinou spracované krokovým drôtom, presnosť je plus mínus 0,005, materiál a presné časti formy sú odolnejšie a používa sa volfrám. Oceľ je súčiastka a jej životnosť zvyšuje vážnosť. krát.

Presné formy sú poháňané presnými razníkmi, ktoré ukážu výhody presných foriem: vysoká rýchlosť, dobrá stabilita, vysoká presnosť a pohodlná údržba. Súčasná vysoká rýchlosť má celkom 1000-krát za minútu a produkty a výrobné rýchlosti rôznych veľkostí foriem sa budú tiež líšiť.