Spôsob kontroly hluku vysokorýchlostného dierovacieho lisu

Vysokorýchlostné úderysú oceňované a používané na trhu kvôli ich špecifickým lisovacím materiálom, veľkej tonáži a silnej prevádzkyschopnosti samotného stroja, ale v skutočnom prevádzkovom procese,vysokorýchlostné razníkybude nevyhnutne robiť hluk. Tieto zvuky sú viac-menej. Ovplyvňujúc prácu okolitých ľudí, ako ovládať hluk vysokorýchlostného lisu na štandardné decibely? Ako výrobcovi vysokorýchlostných lisov sa odporúča zvážiť nasledujúce aspekty:
1. Zakúpte si špeciálne protihlukové vybavenie.
2. Je zriadená samostatná dierovacia miestnosť, aby sa zabezpečilo, že operátori môžu pracovať bezpečným a usporiadaným spôsobom a môžu tiež izolovať časť hluku.
3. Po zlepšení častí lisovacieho zariadenia sa dá účinne znížiť decibel hluku, preto si kúpte kvalitné diely, aby sa hluk dal rozumne kontrolovať. Ako napríklad pridanie pružinových plachiet, pridanie clon pohlcujúcich zvuk atď.
Návrh procesu rieši predovšetkým vplyv hluku najdôležitejšieho zdroja zvuku na výrobnú dielňu a plne zohľadňuje potreby prevádzky a údržby zariadení prostredníctvom riadenia. Nie je však potrebné, aby sme vo výrobnej dielni montážnej linky robili rozsiahlu kontrolu hluku pre každý zdroj hluku alebo celú stenu dielne. Pri navrhovaní zvukovoizolačného krytu dierovacieho lisu musí tím pri zvažovaní zníženia hluku plne zvážiť aj nasledujúce faktory.
1. V celej montážnej linke je potrebné plne zvážiť umiestnenie a okolité prostredie dierovacieho zariadenia, aby realizácia zariadenia na zníženie hluku neovplyvnila jeho funkciu.
2. Je potrebné pochopiť základný princíp činnosti a potreby kontroly dierovacieho stroja a podľa potreby nastaviť pozorovacie dvere a okná, osvetlenie, vetranie a zariadenia na odvod tepla.

3. Kryt zvukovej izolácie by mal plne zohľadňovať údržbu a prestavbu a kryt oddelenia by mal byť navrhnutý do ľahkej, odnímateľnej a ľahko zostaviteľnej modulárnej konštrukcie.