Príčinou je kolízia medzi CNC čepeľou a obrobkom produktu alebo vratnou doskou a embryonálnym materiálom
vysokorýchlostné dierovaniehluk pri chode záťaže stroja. Krútenie a pozdĺžny šmyk v celom procese návrhu lisovacej formy. Medzi nimi je výraznejší torzný a pozdĺžny šmykový hluk v celom procese lisovania. Toto je skutočné zobrazenie:
1. Pozdĺžny šmykový hluk. Proces navrhovania lisovacích foriem je odlišný a hluk sa veľmi líši. Hluk plechu pri lisovaní za studena je väčší ako pri ohýbaní a hlbokom ťahaní, zatiaľ čo hluk pri procese tvarovania tlače, lisovania, zadnej strany, ohýbania a hlbokého ťahania je menší.
2. Torzný hluk. Podobne ako torzný hluk a
vysokorýchlostný razníksúvisí to s hrúbkou, pevnosťou, geometrickým vzhľadom člena raznice, rýchlosťou vyfukovania, vôľou raznice a ďalšími faktormi a hluk sa zvyšuje s rozširovaním tejto hodnoty. Počas pracovného procesu vysokorýchlostného dierovacieho stroja sa výrazne zlepší nárazový náraz ihly, dosky, kŕmnej dosky a embrya. So zvyšujúcou sa rýchlosťou nárazu sa zvyšuje aj zvuk bicích. Zvuk praskania suroviny generovaný medzi nárazovým hlukom sa môže merať sám o sebe a táto metóda merania bola široko propagovaná. Na rovnakom vysokorýchlostnom razidle je lisovanie za studena husté. Tvrdé materiály sú tenšie ako lisovanie za studena. Mäkké materiály sú veľmi hlučné. V prípade hrubých plastových panelov je hluk nárazu rovnaký ako hluk prasknutia.
Keď je hluk vysokorýchlostného dierovacieho stroja vážny, spôsobí nepriaznivé poškodenie skutočných operátorov výrobnej dielne a okolitého prostredia, preto by sa mali prijať účinné opatrenia na izoláciu zvuku a zníženie hluku.