Charakteristika presných dierovacích dielov

Požiadavky na tvar a veľkosť lisovaných dielov v procese lisovaniapresný dierovací stroj, raziace časti rôznych tvarov a veľkostí potrebujú rôzne spôsoby spracovania razenia, takže špecifické požiadavky na tvar a veľkosť raziacich častí v procese razenia sú rôznevysokorýchlostné dierovacie strojesú nasledujúce:
(1) Tvar lisovacích častí je jednoduchý a symetrický, čo prispieva k výrobe a životnosti formy.
(2) Tvar lisovacích častí a rohy vnútorných otvorov by za normálnych okolností nemali mať ostré rohy.
(3) Na lisovacích častiach by sa mali vyhnúť štíhle konzoly a úzke drážky, aby bola štruktúra formy jednoduchá a výroba a údržba pohodlná. Ak sa požaduje, aby mal obrobok konzolu a úzku drážku, šírka konzoly a úzkeho profilu by mala byť väčšia ako 2-násobok hrúbky materiálu.
(4) Veľkosť otvoru na lisovacej časti nemôže byť príliš malá a minimálna veľkosť dierovania súvisí s typom materiálu, výkonom, tvarom otvoru a štruktúrou matrice.
(5) Vzdialenosť medzi otvorom a otvorom a otvorom a okrajom lisovacej časti by nemala byť príliš malá, inak to ovplyvní pevnosť, životnosť matrice a kvalitu rozhodcovskej časti.
(6) Tvar a veľkosť ohýbaných častí by mali byť čo najviac symetrické a ľavý a pravý polomer ohybu by mali byť rovnaké, aby sa zabezpečila rovnováha plechu počas ohýbania a zabránilo sa skĺznutiu.
(7) Polomer ohybu ohybových častí vysokorýchlostného razidla by nemal byť príliš malý ani príliš veľký. Ak je polomer ohybu príliš malý, počas ohýbania sa vyskytnú trhliny; ak je polomer ohybu príliš veľký, dôjde k elastickému odskoku.
Ako všetci vieme, použitie vysokorýchlostných razidiel šetrí veľa nákladov v porovnaní s nízkorýchlostnými razidlami. Lisovacie diely majú vysokú presnosť a dobrú kvalitu, čo pomáha podnikom dosahovať viac a rýchlejšie produkty. Okrem týchto výhod môže vysokorýchlostné dierovanie znížiť náklady aj nasledujúcimi spôsobmi:
(1) Návrh pracovného zariadenia kovových lisovacích dielov má dobrý lisovací výkon.
(2) Pred prevádzkou vysokorýchlostného razidla by mal byť plán razenia čo najprimeranejší.
(3) Výber materiálu obrobku by mal byť vhodný a miera využitia materiálu by mala byť vysoká. Zlepšite využitie materiálu a racionálne usporiadanie.
(4) Minimalizujte výrobné náklady formy a zároveň chráňte formu počas používania, aby ste predĺžili životnosť formy.
(5) Pokúste sa realizovať mechanizáciu a proces razenia vysokorýchlostných dierovacích strojov. Pri hromadnej výrobe je proces razenia mechanizovaný.
(6) Keď je razník typu C ručne ovládaný, mali by byť formulované príslušné systémy, aby sa zabezpečila bezpečnosť obsluhy a profesionalita ručnej obsluhy stroja.

(7) Keď je vysokorýchlostný razník vo výrobe, dávajte pozor na predbežné ošetrenie výpadku napájania, aby ste predišli poškodeniu stroja spôsobenému núteným výpadkom napájania.